Productomschrijving
Productomschrijving
70mm 750W 25:1 low noise high torque pto gearbox for Cartesian robot for 5 axis machining center developed and manufactured by WEITENSTAN together with German and ZheJiang technicians for many years.
High precision miniature cycloidal gearbox has the characteristics of smaller, ultra-thin, lightweight and high rigidity, anti-overload and high torque. With good deceleration performance, smooth operation and accurate positioning can be achieved. Integrated design, can be directly connected with the motor, to achieve high precision, high rigidity, high durability and other advantages. It is designed for high speed ratio, high geometric accuracy, low motion loss, large torque capacity and high stiffness applications. The compact design (minimum OD ≈40mm, currently the world’s smallest precision cycloidal pin-wheel reducer) allows it to be installed in limited Spaces.
Reducer drawings
Gedetailleerde foto's
Product Advantage
70mm 750W 25:1 low noise high torque pto gearbox for Cartesian robot advantages:
1, fine precision cycloidal structure
Ultra flat shape is achieved through differential reduction mechanism and thin cross roller bearing, contributing to the compact size of the equipment. The combination of small size and unmatched superior parameters achieves the best combination of performance, price and size (high cost performance).
2. Excellent accuracy (transmission loss ≤1 arcmin)
Through the complex meshing of precision cycloid gear and high precision roller pin, higher transmission accuracy is achieved while maintaining small size and high speed ratio.
3, high rigidity
Increase the mesh rate to disperse the load, so the rigidity is high.
4. High overload capacity
It maintains trouble-free operation under abnormally low noise and vibration conditions while ensuring excellent overturning and torsional stiffness parameters. Integrated axial radial cross roller bearings, high load capacity and overload capacity of the reducer, can ensure users to provide a variety of temperature range of applications.
5, the motor installation is simple
Electromechanical integration design, can be directly connected with the motor, any brand of motor can be installed directly, without adding any device.
6. Maintenance free
Seal grease to achieve maintenance free. No refueling, no mounting direction restrictions.
7, stable performance
The manufacturing process of high wear-resistant materials and high precision parts has been certified by ISO9000 quality system, which guarantees the reliable operation of the reducer.
Product Classification
WF Series
High Precision Miniature Reducer
WF series is a high precision micro cycloidal reducer with flange, which has a wide range of applications. This series of reducers includes precise reduction mechanisms and radial – axial roller bearings. The unique design allows load to act directly on the output flange or housing without additional bearings. WF series reducer is characterized by module design, can be installed through the flange motor and reducer, belongs to the motor directly connected reducer.
WFH Series
High Precision Miniature Reducer
WFH series is a hollow form of high precision miniature cycloidal reducer, wire, compressed air pipeline, drive shaft can be through the hollow shaft, non-motor direct connection type reducer. The WFH series is fully sealed, full of grease and includes precise deceleration mechanism and radial – axial roller bearings. The unique design allows load to be acted directly on the output flange or housing without additional bearings.
Productparameters
| Size | reduction ratio | Rated output moment | Allowable torque of start and stop | Instantaneous allowable moment | Rated input speed | Maximum input speed | Tilt stiffness | Torsional stiffness | No-load starting torque | Transmission accuracy | Error accuracy | Moment of inertia | Gewicht | |
| Axis rotation | Shell rotation | Nm | Nm | Nm | rpm | rpm | Nm/arcmin | Nm/arcmin | Nm | arcmin | arcmin | kg-m² | kg | |
| WF07 | 21 | 20 | 15 | 30 | 45 | 3000 | 6000 | 6 | 1.1 | 0.12 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.52 | 0.42 |
| 41 | 40 | 0.11 | 0.47 | |||||||||||
| WF17 | 21 | 20 | 50 | 100 | 150 | 3000 | 6000 | 28 | 6 | 0.21 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.88 | 0.85 |
| 41 | 40 | 0.18 | 0.72 | |||||||||||
| 61 | 60 | 0.14 | 0.69 | |||||||||||
| WF25 | 21 | 20 | 110 | 220 | 330 | 3000 | 5500 | 131 | 24 | 0.47 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 6.12 | 2 |
| 31 | 30 | 0.41 | 5.67 | |||||||||||
| 41 | 40 | 0.38 | 4.9 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.35 | 4.56 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.31 | 4.25 | |||||||||||
| WF32 | 25 | 24 | 190 | 380 | 570 | 3000 | 4500 | 240 | 35 | 1.15 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 11 | 4.2 |
| 31 | 30 | 1.1 | 10.8 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.77 | 9.35 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.74 | 8.32 | |||||||||||
| 101 | 100 | 0.6 | 7.7 | |||||||||||
| WF40 | 25 | 24 | 320 | 640 | 960 | 3000 | 4000 | 377 | 50 | 1.35 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 13.2 | 6.6 |
| 31 | 30 | 1.32 | 12.96 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.92 | 11.22 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.81 | 9.84 | |||||||||||
| 121 | 120 | 0.72 | 8.4 | |||||||||||
Installatie-instructies
Bedrijfsprofiel
Q: Speed reducer grease replacement time
A: When sealing appropriate amount of grease and running reducer, the standard replacement time is 20000 hours according to the aging condition of the grease. In addition, when the grease is stained or used in the surrounding temperature condition (above 40ºC), please check the aging and fouling of the grease, and specify the replacement time.
Q: Delivery time
A: Fubao has 2000+ production base, daily output of 1000+ units, standard models within 7 days of delivery.
Q: Reducer selection
A: Fubao provides professional product selection guidance, with higher product matching degree, higher cost performance and higher utilization rate.
Q: Application range of reducer
A: Fubao has a professional research and development team, complete category design, can match any stepping motor, servo motor, more accurate matching.
| Verzendkosten: Geschatte vracht per eenheid. | To be negotiated |
|---|
| Sollicitatie: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Humanoid Robot |
|---|---|
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Verticaal type |
| Aanpassing: | Beschikbaar | Aangepast verzoek |
|---|
Challenges in Using Miter Gearboxes
While miter gearboxes offer various advantages, they also come with certain challenges that need to be addressed:
Smering: Proper lubrication is crucial for miter gearboxes to minimize friction, heat, and wear between gear teeth. Ensuring consistent and sufficient lubrication in the gearbox can be challenging, especially in enclosed or hard-to-reach spaces.
Maintenance: Miter gearboxes require periodic maintenance to ensure their optimal performance and longevity. Maintenance tasks may include checking and replenishing lubrication, inspecting gear teeth for wear, and addressing any misalignment or mounting issues that may arise over time.
Backlash: Backlash, or the clearance between gear teeth, can impact the accuracy of motion transfer. Excessive backlash can lead to reduced precision and positioning errors in applications that require high accuracy.
Complex Design: Miter gearboxes have a more intricate design compared to some other gearbox types, which can make manufacturing, assembly, and maintenance more complex. This complexity may also result in higher manufacturing and maintenance costs.
Efficiency Loss: Miter gearboxes can experience efficiency losses due to factors such as friction and misalignment. These losses can reduce the overall efficiency of power transmission, leading to energy wastage.
Space Constraints: In some applications, space limitations can pose a challenge when integrating miter gearboxes, especially when larger gear ratios are required to achieve the desired motion direction change.
Shock Loads: Applications subject to sudden shock loads or high impact forces can pose challenges for miter gearboxes. Adequate measures, such as using shock-absorbing components or designing for higher durability, may be required to address these challenges.
Alignment and Mounting: Proper alignment and mounting of miter gearboxes are critical to ensure smooth operation and prevent premature wear. Achieving precise alignment can be challenging, especially in installations with limited access or complex geometries.
Cost Considerations: The design complexity and manufacturing requirements of miter gearboxes can contribute to higher costs compared to simpler gearbox types. Balancing the benefits of miter gearboxes with the associated costs is essential during the selection process.
Addressing these challenges often requires careful engineering, proper maintenance practices, and consideration of specific application requirements. Despite the challenges, miter gearboxes remain valuable components in various industries where their unique motion direction-changing capabilities are advantageous.
Veelvoorkomende industrieën die verstekversnellingsbakken gebruiken en hun toepassingen
Verstektandwielkasten worden in diverse industrieën toegepast vanwege hun vermogen om de draairichting met 90 graden te veranderen. Enkele veelvoorkomende industrieën waar verstektandwielkasten veel worden gebruikt, zijn:
- Automobiel: Verstekbakken worden in de automobielsector gebruikt voor krachtoverbrenging tussen verschillende componenten, zoals stuursystemen en aandrijfassen.
- Afdrukken: Drukmachines maken gebruik van verstekbakken om de bewegingsrichting van het papierinvoermechanisme te veranderen, waardoor een nauwkeurige uitlijning van het papier wordt gewaarborgd.
- Materiaalbehandeling en transportbanden: Verstekbakken worden in transportsystemen gebruikt om het verplaatsen van materialen in een rechte hoek te vergemakkelijken.
- Productie: Verschillende productieprocessen vereisen veranderingen in de bewegingsrichting, bijvoorbeeld in assemblagelijnen en geautomatiseerde apparatuur.
- Robotica: Verstekbakken worden in de robotica gebruikt voor bewegingsbesturing, waardoor robots efficiënt en nauwkeurig in verschillende richtingen kunnen bewegen.
- Houtbewerking: Houtbewerkingsmachines maken gebruik van verstekbakken om de richting van snijgereedschappen te veranderen, wat de precisie en efficiëntie verbetert.
- Textiel: Verstekbakken worden in textielmachines gebruikt om de beweging van stoffen en draden tijdens de productie te regelen.
- Gereedschapsmachines: Verstekbakken spelen een rol in gereedschapsmachines waarbij hoekbewegingsveranderingen nodig zijn.
Het unieke ontwerp van verstekbakken maakt ze geschikt voor toepassingen waarbij nauwkeurige bewegingsveranderingen van 90 graden vereist zijn, waardoor in deze sectoren soepeler en efficiënter gewerkt kan worden.
Het verwerken van toepassingen met hoge snelheid en zware lasten in verstekbakken
Verstektandwielkasten zijn veelzijdige mechanische componenten die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, waaronder zowel hoge snelheden als zware lasten. De geschiktheid van een verstektandwielkast voor een specifieke toepassing hangt af van verschillende factoren, waaronder ontwerp, materiaal, smering en algemene technische overwegingen.
Voor toepassingen met hoge snelheden kunnen verstektandwielen worden ontworpen en geproduceerd om rotatiesnelheden aan te kunnen die gebruikelijk zijn in diverse industrieën. Goed ontworpen verstektandwielen houden rekening met factoren zoals het tandprofiel, de smering en de materiaalkeuze om wrijving, warmteontwikkeling en slijtage te minimaliseren, wat zorgt voor een efficiënte en betrouwbare werking bij hoge snelheden.
Verstektandwielkasten kunnen eveneens worden ontworpen voor toepassingen met zware belastingen. Door gebruik te maken van duurzame materialen, nauwkeurige bewerking en robuuste lagers, kunnen verstektandwielkasten efficiënt hoge koppelniveaus overbrengen met behoud van de structurele integriteit. De kegelwielconstructie in verstektandwielkasten is zeer geschikt om zware lasten gelijkmatig over de tanden te verdelen, wat zorgt voor een soepele en consistente krachtoverbrenging.
Het is belangrijk om te weten dat het specifieke ontwerp en de mogelijkheden van een verstekbak variëren, afhankelijk van de fabrikant en de beoogde toepassing. Ingenieurs en ontwerpers werken aan het optimaliseren van overbrengingsverhoudingen, lageropstellingen en behuizingsmaterialen om ervoor te zorgen dat de verstekbak voldoet aan de eisen van de betreffende toepassing, of het nu gaat om hoge snelheden, zware lasten of een combinatie van beide.
Uiteindelijk kunnen verstekversnellingsbakken betrouwbare prestaties leveren onder uiteenlopende bedrijfsomstandigheden. Hierdoor zijn ze een veelzijdige keuze voor uiteenlopende industrieën en toepassingen.
editor by CX 2023-09-11