China factory Flange Mounting Foot Mounting High Torque Helical Geared Motor Reduction Gearbox near me shop

Opis towaru

Model Info

one) Made of high quality material, non-rustingBoth flange and foot mounting available and appropriate for all-spherical installation
2) Huge output torque and substantial radiating performance
3)Precise grinding helical gear with Easy managing and reduced noise, no deformation,can function prolonged time in dreadful condition
four)Good physical appearance, tough provider daily life and tiny volume, compact construction
five)Each 2 and 3 phase accessible with extensive ratio range from 5 to 200
six)Various output shaft diameter available -40-50mm
7)Modular design enlarge ratio from 5 to 1400

Primary Components:
one)housing with aluminium alloyand solid iron material
two)Output Shaft Content:20CrMnTi
3)Excellent good quality no noise bearings to maintain lengthy service daily life
4)High efficiency oil seal to prevent from oil leakage

Apps:
G3 Series helical equipment motor are wide employed for all kinds of automated products, this sort of as chip elimination device, conveyor, packaging equipment, woodworking machinery, farming equipment, slurry scraper ,dryer, mixer and so on.

Outline and mounting dimension:

Uszczelka

HangZhou CZPT Mechanical & Electrical Co., Ltd is positioned in HangZhou, ZHangZhoug, the cradle of the private economy. Our organization With an progressive management team, present day management method, substantial-quality workforce, comprehensive generation amenities, full inspection gear, powerful technological force, trustworthy item high quality, fantastic provides assortment of items which can satisfy your multifarious calls for. We adhere to the management ideas of “quality very first, consumer initial and credit score-primarily based” since the establishment of the company and constantly do our very best to fulfill prospective requirements of our consumers. Our organization is sincerely ready to cooperate with enterprises from all over the entire world in order to comprehend a CZPT predicament since the pattern of economic globalization has produced with an irresistible pressure.

1.Q:Can you make as for each buyer drawing?
A: Indeed, we supply customized support for consumers accordingly. We can use customer’s nameplate for gearboxes.

two.Q:What is your terms of payment ?
A: thirty% deposit prior to creation,equilibrium T/T just before shipping and delivery.

3.Q:Are you a trading firm or producer?
A:We are a manufacurer with superior products and knowledgeable workers.

four.Q:What’s your manufacturing capacity?
A:4000-5000 PCS/Thirty day period.

5.Q:Free of charge sample is obtainable or not?
A:Sure, we can provide free sample if consumer concur to spend for the courier expense.

six.Q:Do you have any certificate?
A:Yes, we have CE certification and SGS certificate report.

(n1=1400r/min 50hz)
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.1kw	output shaft		Ø18								Ø22
	n2* (r/min)		282	138	92	70	56	46	35	28	23	18	14	–	11	9	7
	M2(Nm)	50hz	3.2	6.5	9.8	12.9	16.1	19.6	25.7	31.1	37.5	49.5	62.9	–	76.1	100.7	125.4
	M2(Nm)	60hz	3	5	8	11	13	17	21	26	31	41	52	–	63	84	105
	Fr1(N)		588	882	980	1180	1270	1370	1470	1570	2160	2450	2450	2450	2450	2450	2450
	Fr2(N)		176
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.2kw	output shaft		Ø18					Ø22						Ø28
	n2* (r/min)		282	138	92	70	56	45	35	29	23	18	14	13	12	8	7
	M2(Nm)	50hz	6.5	12.6	19.1	26.3	32.6	38.9	50.4	63	75.6	100.8	103.9	125.4	150	200.4	250.7
	M2(Nm)	60hz	5.4	10.5	16.6	21.9	27.1	32.4	42	52.5	63	84	86.6	104.5	125	167	208.9
	Fr1(N)		588	882	980	1180	1270	1760	1860	1960	2160	2450	2450	2840	3330	3430	3430
	Fr2(N)		196
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.4kw	output shaft		Ø22					Ø28						Ø32
	n2* (r/min)		288	144	92	72	58	47	36	29	24	18	14	14	12	9	7
	M2(Nm)	50hz	12.9	25	38.6	51.4	65.4	78.2	100.7	125.4	150	200.4	206.8	250.7	301.1	400.7	461.8
	M2(Nm)	60hz	10.7	20.8	32.1	42.9	54.5	65.2	83.9	104.5	125	167	172.3	208.9	250.9	333.9	384.8
	Fr1(N)		882	1180	1370	1470	1670	2550	2840	3140	3430	3430	3430	4900	5880	5880	5880
	Fr2(N)		245
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.75kw	output shaft		Ø28					Ø32						Ø40
	n2* (r/min)		278	140	94	69	58	46	35	29	24	18	14	14	11	9	7
	M2(Nm)	50hz	24.6	48.2	72.9	97.5	122.1	145.7	187.5	235.7	282.9	376.1	387.9	439	527	703	764
	M2(Nm)	60hz	20.5	40.2	60.7	81.3	201.8	121.4	156.3	196.4	235.7	313.4	323.2	366	439	585	732
	Fr1(N)		1270	1760	2160	2350	2450	4020	4210	4610	5490	5880	5880	7060	7060	7060	7060
	Fr2(N)		294
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
1.5kw	output shaft		Ø32					Ø40						Ø50
	n2* (r/min)		280	140	93	70	55	47	34	27	24	17	14	13	12	8	7
	M2(Nm)	50hz	48.2	97.5	145.7	193.9	242.1	272	351	439	527	703	724	878	1060	1230	1230
	M2(Nm)	60hz	40.2	81.3	121.4	161.6	201.8	226	293	366	439	585	603	732	878	1170	1230
	Fr1(N)		1760	2450	2840	3230	3820	5100	5880	7060	7060	7060	7060	9800	9800	9800	9800
	Fr2(N)		343
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100
2.2kw	output shaft		Ø40					Ø50
	n2* (r/min)		272	136	95	68	54	45	36	28	24	18	14
	M2(Nm)	50hz	67	133	200	266	332	399	515	644	773	1029	1230
	M2(Nm)	60hz	56	111	167	221	277	332	429	537	644	858	1080
	Fr1(N)		2160	3140	3530	4020	4700	6960	7250	8620	9800	9800	9800
	Fr2(N)		392

###

G3FM: THREE PHASE GEAR MOTOR WITH FLANGE (n1=1400r/min)
Power kw	output shaft	ratio	A		F	I	J	M	O	O1	P	Q	R	S	T	U	W	X	Y	Y1
Power kw	output shaft	ratio	standard	brake	F	I	J	M	O	O1	P	Q	R	S	T	U	W	X	Y	Y1
0.1kw	Ø18	5-10-15-20-25-30-40-50	236	270	192.5	11	16.5	170	4	10	30	145	35	18	20.5	129	6	157	80	81
0.1kw	Ø22	60-80-100-120-160-200	262	296	197.5	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	129	6	171.5	89.5	83.5
0.2kw	Ø18	5-10-15-20-25	267	270	192.5	11	16.5	170	4	10	30	145	35	18	20.5	129	6	161	80	81
	Ø22	30-40-50-60-80-100	293	296	197.5	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	129	6	171.5	89.5	83.5
	Ø28	100-120-160-200	306	309.5	208.5	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	129	8	198.5	105.5	88
0.4kw	Ø22	5-10-15-20-25	314	324.5	204	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	139	6	171.5	89.5	88.5
	Ø28	30-40-50-60-80-100	330	337.5	215	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	139	8	198.5	105.5	93
	Ø32	100-120-160-200	349	357	229.5	13	28.5	250	4	15	55	180	60	32	35	139	10	234	126	98
0.75kw	Ø28	5-10-15-20-25	350.5	343.5	227.5	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	159	8	198.5	105.5	103
	Ø32	30-40-50-60-80-100	379.5	387	242	13	28.5	250	4	15	55	180	60	32	35	159	10	234	126	108
	Ø40	100-120-160-200	401.5	408.5	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
1.5kw	Ø32	5-10-15-20-25	420.5	441	254	13	28.5	250	5	15	55	180	60	32	35	185	10	234	126	121
	Ø40	30-40-50-60-80-100	457.5	478	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
	Ø50	100-120-160-200	485.5	506	300	22	40	360	5	25	75	270	83	50	53.5	185	14	325	173.5	132.5
2.2kw	Ø40	5-10-15-20-25	466.5	487	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
2.2kw	Ø50	30-40-50-60-80-100	510.5	531	300	22	40	360	5	25	75	270	83	50	53.5	185	14	325	173.5	132.5

###

G3LM: THREE PHASE GEAR MOTOR WITH FOOT (n1=1400r/min)
Power kw	output shaft	ratio	A		D	E	F	J	G	H	K	P	S	T	U	V	W	X	Y	Y1
Power kw	output shaft	ratio	standard	brake	D	E	F	J	G	H	K	P	S	T	U	V	W	X	Y	Y1
0.1kw	Ø18	5-10-15-20-25-30-40-50	236	270	40	110	135	16.5	65	9	45	30	18	20.5	129	183	6	133	85	10
0.1kw	Ø22	60-80-100-120-160-200	262	296	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	129	193	6	139.5	90	12
0.2kw	Ø18	5-10-15-20-25	267	270	40	110	135	16.5	65	9	45	30	18	20.5	129	183	6	133	85	10
	Ø22	30-40-50-60-80-100	293	296	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	129	193	6	139.5	90	12
	Ø28	100-120-160-200	306	309.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	129	203	8	170	110	15
0.4kw	Ø22	5-10-15-20-25	314	324.5	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	139	199.5	6	141.5	90	12
	Ø28	30-40-50-60-80-100	330	337.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	139	210	8	170	110	15
	Ø32	100-120-160-200	349	357	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	139	226	10	198	130	18
0.75kw	Ø28	5-10-15-20-25	350.5	343.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	159	222	8	170	110	15
	Ø32	30-40-50-60-80-100	379.5	387	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	159	238.5	10	198	130	18
	Ø40	100-120-160-200	401.5	408.5	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	249	12	230	150	20
1.5kw	Ø32	5-10-15-20-25	420.5	441	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	185	250.5	10	198	130	18
	Ø40	30-40-50-60-80-100	457.5	478	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	260	12	230	150	20
	Ø50	100-120-160-200	485.5	506	160	230	290	40	210	18	100	75	50	53.5	185	288	14	265	170	25
2.2kw	Ø40	5-10-15-20-25	466.5	487	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	260	12	230	150	20
2.2kw	Ø50	30-40-50-60-80-100	510.5	531	160	230	290	40	210	18	100	75	50	53.5	185	288	14	265	170	25

(n1=1400r/min 50hz)
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.1kw	output shaft		Ø18								Ø22
	n2* (r/min)		282	138	92	70	56	46	35	28	23	18	14	–	11	9	7
	M2(Nm)	50hz	3.2	6.5	9.8	12.9	16.1	19.6	25.7	31.1	37.5	49.5	62.9	–	76.1	100.7	125.4
	M2(Nm)	60hz	3	5	8	11	13	17	21	26	31	41	52	–	63	84	105
	Fr1(N)		588	882	980	1180	1270	1370	1470	1570	2160	2450	2450	2450	2450	2450	2450
	Fr2(N)		176
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.2kw	output shaft		Ø18					Ø22						Ø28
	n2* (r/min)		282	138	92	70	56	45	35	29	23	18	14	13	12	8	7
	M2(Nm)	50hz	6.5	12.6	19.1	26.3	32.6	38.9	50.4	63	75.6	100.8	103.9	125.4	150	200.4	250.7
	M2(Nm)	60hz	5.4	10.5	16.6	21.9	27.1	32.4	42	52.5	63	84	86.6	104.5	125	167	208.9
	Fr1(N)		588	882	980	1180	1270	1760	1860	1960	2160	2450	2450	2840	3330	3430	3430
	Fr2(N)		196
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.4kw	output shaft		Ø22					Ø28						Ø32
	n2* (r/min)		288	144	92	72	58	47	36	29	24	18	14	14	12	9	7
	M2(Nm)	50hz	12.9	25	38.6	51.4	65.4	78.2	100.7	125.4	150	200.4	206.8	250.7	301.1	400.7	461.8
	M2(Nm)	60hz	10.7	20.8	32.1	42.9	54.5	65.2	83.9	104.5	125	167	172.3	208.9	250.9	333.9	384.8
	Fr1(N)		882	1180	1370	1470	1670	2550	2840	3140	3430	3430	3430	4900	5880	5880	5880
	Fr2(N)		245
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
0.75kw	output shaft		Ø28					Ø32						Ø40
	n2* (r/min)		278	140	94	69	58	46	35	29	24	18	14	14	11	9	7
	M2(Nm)	50hz	24.6	48.2	72.9	97.5	122.1	145.7	187.5	235.7	282.9	376.1	387.9	439	527	703	764
	M2(Nm)	60hz	20.5	40.2	60.7	81.3	201.8	121.4	156.3	196.4	235.7	313.4	323.2	366	439	585	732
	Fr1(N)		1270	1760	2160	2350	2450	4020	4210	4610	5490	5880	5880	7060	7060	7060	7060
	Fr2(N)		294
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	100	120	160	200
1.5kw	output shaft		Ø32					Ø40						Ø50
	n2* (r/min)		280	140	93	70	55	47	34	27	24	17	14	13	12	8	7
	M2(Nm)	50hz	48.2	97.5	145.7	193.9	242.1	272	351	439	527	703	724	878	1060	1230	1230
	M2(Nm)	60hz	40.2	81.3	121.4	161.6	201.8	226	293	366	439	585	603	732	878	1170	1230
	Fr1(N)		1760	2450	2840	3230	3820	5100	5880	7060	7060	7060	7060	9800	9800	9800	9800
	Fr2(N)		343
norminal ratio			5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100
2.2kw	output shaft		Ø40					Ø50
	n2* (r/min)		272	136	95	68	54	45	36	28	24	18	14
	M2(Nm)	50hz	67	133	200	266	332	399	515	644	773	1029	1230
	M2(Nm)	60hz	56	111	167	221	277	332	429	537	644	858	1080
	Fr1(N)		2160	3140	3530	4020	4700	6960	7250	8620	9800	9800	9800
	Fr2(N)		392

###

G3FM: THREE PHASE GEAR MOTOR WITH FLANGE (n1=1400r/min)
Power kw	output shaft	ratio	A		F	I	J	M	O	O1	P	Q	R	S	T	U	W	X	Y	Y1
Power kw	output shaft	ratio	standard	brake	F	I	J	M	O	O1	P	Q	R	S	T	U	W	X	Y	Y1
0.1kw	Ø18	5-10-15-20-25-30-40-50	236	270	192.5	11	16.5	170	4	10	30	145	35	18	20.5	129	6	157	80	81
0.1kw	Ø22	60-80-100-120-160-200	262	296	197.5	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	129	6	171.5	89.5	83.5
0.2kw	Ø18	5-10-15-20-25	267	270	192.5	11	16.5	170	4	10	30	145	35	18	20.5	129	6	161	80	81
	Ø22	30-40-50-60-80-100	293	296	197.5	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	129	6	171.5	89.5	83.5
	Ø28	100-120-160-200	306	309.5	208.5	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	129	8	198.5	105.5	88
0.4kw	Ø22	5-10-15-20-25	314	324.5	204	11	19	185	4	12	40	148	47	22	24.5	139	6	171.5	89.5	88.5
	Ø28	30-40-50-60-80-100	330	337.5	215	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	139	8	198.5	105.5	93
	Ø32	100-120-160-200	349	357	229.5	13	28.5	250	4	15	55	180	60	32	35	139	10	234	126	98
0.75kw	Ø28	5-10-15-20-25	350.5	343.5	227.5	11	23.5	215	4	15	45	170	50	28	31	159	8	198.5	105.5	103
	Ø32	30-40-50-60-80-100	379.5	387	242	13	28.5	250	4	15	55	180	60	32	35	159	10	234	126	108
	Ø40	100-120-160-200	401.5	408.5	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
1.5kw	Ø32	5-10-15-20-25	420.5	441	254	13	28.5	250	5	15	55	180	60	32	35	185	10	234	126	121
	Ø40	30-40-50-60-80-100	457.5	478	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
	Ø50	100-120-160-200	485.5	506	300	22	40	360	5	25	75	270	83	50	53.5	185	14	325	173.5	132.5
2.2kw	Ø40	5-10-15-20-25	466.5	487	270	18	34	310	5	18	65	230	71	40	43	185	12	284	149	126.5
2.2kw	Ø50	30-40-50-60-80-100	510.5	531	300	22	40	360	5	25	75	270	83	50	53.5	185	14	325	173.5	132.5

###

G3LM: THREE PHASE GEAR MOTOR WITH FOOT (n1=1400r/min)
Power kw	output shaft	ratio	A		D	E	F	J	G	H	K	P	S	T	U	V	W	X	Y	Y1
Power kw	output shaft	ratio	standard	brake	D	E	F	J	G	H	K	P	S	T	U	V	W	X	Y	Y1
0.1kw	Ø18	5-10-15-20-25-30-40-50	236	270	40	110	135	16.5	65	9	45	30	18	20.5	129	183	6	133	85	10
0.1kw	Ø22	60-80-100-120-160-200	262	296	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	129	193	6	139.5	90	12
0.2kw	Ø18	5-10-15-20-25	267	270	40	110	135	16.5	65	9	45	30	18	20.5	129	183	6	133	85	10
	Ø22	30-40-50-60-80-100	293	296	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	129	193	6	139.5	90	12
	Ø28	100-120-160-200	306	309.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	129	203	8	170	110	15
0.4kw	Ø22	5-10-15-20-25	314	324.5	65	130	155	19	90	11	55	40	22	24.5	139	199.5	6	141.5	90	12
	Ø28	30-40-50-60-80-100	330	337.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	139	210	8	170	110	15
	Ø32	100-120-160-200	349	357	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	139	226	10	198	130	18
0.75kw	Ø28	5-10-15-20-25	350.5	343.5	90	140	175	23.5	125	11	65	45	28	31	159	222	8	170	110	15
	Ø32	30-40-50-60-80-100	379.5	387	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	159	238.5	10	198	130	18
	Ø40	100-120-160-200	401.5	408.5	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	249	12	230	150	20
1.5kw	Ø32	5-10-15-20-25	420.5	441	130	170	208	28.5	170	13	70	55	32	35	185	250.5	10	198	130	18
	Ø40	30-40-50-60-80-100	457.5	478	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	260	12	230	150	20
	Ø50	100-120-160-200	485.5	506	160	230	290	40	210	18	100	75	50	53.5	185	288	14	265	170	25
2.2kw	Ø40	5-10-15-20-25	466.5	487	150	210	254	34	196	15	90	65	40	43	185	260	12	230	150	20
2.2kw	Ø50	30-40-50-60-80-100	510.5	531	160	230	290	40	210	18	100	75	50	53.5	185	288	14	265	170	25

Śruby i wały śrubowe

Śruba to element mechaniczny, który utrzymuje przedmioty razem. Śruby są zazwyczaj kute lub obrabiane mechanicznie. Są również stosowane w podnośnikach śrubowych i imadłach zaciskowych. Ich właściwości samohamowne sprawiają, że są popularnym wyborem w wielu branżach. Oto niektóre z zalet śrub i ich działanie. Przeczytaj również o ich właściwościach samohamownych. Poniższe informacje pomogą Ci wybrać odpowiednią śrubę do Twojego zastosowania.

Obrobiony wałek śruby

Obrobiony mechanicznie wałek śrubowy może być wykonany z różnych materiałów, w zależności od zastosowania. Wały śrubowe mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, mosiądzu, brązu, tytanu lub żelaza. Większość producentów używa precyzyjnych maszyn CNC lub tokarek do produkcji tych produktów. Produkty te występują w wielu rozmiarach i kształtach oraz mają zróżnicowane zastosowania. Do różnych rozmiarów i kształtów stosuje się różne materiały. Oto kilka przykładów zastosowań tych śrub:
Śruby są szeroko stosowane w wielu zastosowaniach. Jednym z najczęstszych jest łączenie ze sobą przedmiotów. Ten rodzaj łącznika jest stosowany w podnośnikach śrubowych, imadłach i prasach śrubowych. Skok gwintu śruby może być różny. Zasadniczo mniejszy skok zapewnia większą przewagę mechaniczną. Dlatego wałek śruby obrabiany maszynowo powinien mieć odpowiedni rozmiar. Zapewnia to długą żywotność produktu.
Obrobiony mechanicznie wałek śrubowy powinien być kompatybilny z różnymi systemami gwintowania. Zasadniczo do części gwintowanych stosuje się system ASME. Otwór gwintowany zajmuje większą część wałka. Gwint śruby zajmuje część wałka lub cały wałek. Istnieją również alternatywy dla śrub, takie jak nity, wałki walcowe i wały z kołkami. Alternatywy te nie są obecnie powszechnie stosowane, ale są przydatne w niektórych niszowych zastosowaniach.
Jeśli używasz śruby kulowej, możesz zdecydować się na wyżarzanie wału śruby. Aby wyżarzać wał śruby, użyj szmatki nasączonej wodą jako bariery cieplnej. Możesz wybrać jedną z dwóch opcji, w zależności od zastosowania. Jedną z nich jest osłonięcie wału śruby osłoną pyłoszczelną. Alternatywnie możesz zainstalować ochronną barierę cieplną na wale śruby. Możesz również osłonić wał śruby osłoną pyłoszczelną.
Jeśli potrzebujesz mniejszego rozmiaru, możesz wybrać mniejszą śrubę. Może być mniejsza niż ćwierć cala, ale nadal może być kompatybilna z inną częścią. Mniejsze śruby często mają jednak pasującą część. Części te są zazwyczaj oznaczane numerycznie według ANSI, co nie oznacza liczby zwojów na cal. Istnieje standard branżowy dotyczący rozmiarów śrub, który jest nieco łatwiejszy do zrozumienia.
wał śrubowy

Nakrętka śruby kulowej

Wybierając nakrętkę kulową do wału śruby, należy wziąć pod uwagę prędkość krytyczną maszyny. Wartość ta wzbudza częstotliwość drgań własnych śruby i określa, jak szybko można ją obracać. Innymi słowy, zmienia się ona w zależności od średnicy śruby i długości niepodpartej. Zależy ona również od średnicy wału śruby i zamocowania na końcu. W zależności od zastosowania, nakrętka może pracować z maksymalną prędkością około 80% jej teoretycznej prędkości krytycznej.
Wewnętrzny powrót nakrętki kulowej to deflektor krzyżowy, który zmusza kulki do wspinania się na grzbiet śruby. Podczas jednego obrotu śruby kulka przekracza grzbiet nakrętki, aby powrócić do śruby. Podobnie, obwód zewnętrzny ma kształt koła. Oba kołnierze mają jeden punkt styku na wałku kulowym, a nakrętka jest połączona z wałkiem śruby za pomocą śruby.
Dokładność śrub kulowych zależy od kilku czynników, w tym precyzji wykonania rowków kulowych, zwartości zespołu oraz precyzji ustawienia nakrętki. W zależności od zastosowania, dokładność skoku nakrętki kulowej może się znacznie różnić. Aby poprawić dokładność skoku, istotne jest wstępne naprężenie i smarowanie. Specjaliści Ewellix od montażu śrub kulowych pomogą Państwu wybrać najlepszą opcję dla Państwa zastosowania.
Nakrętka śruby kulowej powinna zostać wstępnie naprężona przed montażem, aby zapewnić oczekiwaną żywotność. Nawet najmniejsze wymagane napięcie wstępne może skrócić obliczoną żywotność śruby kulowej nawet o 90%. Zaleca się stosowanie smaru o standardowej klasie. Niektóre smary zawierają dodatki. Stosowanie smaru lub oleju zamiast oleju może wydłużyć żywotność śruby.
Nakrętka kulowa to rodzaj nakrętki gwintowanej, która znajduje zastosowanie w wielu różnych zastosowaniach. Działa podobnie do łożyska kulkowego, ponieważ zawiera hartowane stalowe kulki, które poruszają się po szeregu pochyłych bieżni. Wybierając nakrętkę kulową, inżynierowie powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki: prędkość, żywotność, sposób montażu i smarowanie. Dodatkowo, należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak środowisko, w którym śruba jest używana.
wał śrubowy

Samoblokująca właściwość wału śruby

Śruba samohamowna to taka, która może się obracać bez użycia podkładki zabezpieczającej lub śruby. Ta właściwość zależy od wielu czynników, ale jednym z nich jest kąt nachylenia gwintu. Śruba o małym kącie nachylenia rzadziej się samohamuje, podczas gdy śruba o dużym kącie nachylenia częściej obraca się samoczynnie. Kąt graniczny gwintu samohamownego można obliczyć, obliczając moment obrotowy Mkdw, przy którym śruba jest po raz pierwszy luzowana.
Kąt nachylenia gwintu śruby i jej współczynnik tarcia determinują funkcję samohamowności śruby. Inne czynniki wpływające na funkcję samohamowności to warunki środowiskowe, wysoka lub niska temperatura oraz wibracje. Śruby samohamowne są często stosowane w zastosowaniach jednorzędowych i są ograniczone przez wielkość ich skoku. Dlatego też właściwości samohamowne wału śruby zależą od konkretnego zastosowania.
Samohamowność śruby jest istotnym czynnikiem. Jeśli śruba nie jest w ruchu, może być niebezpieczna lub bezużyteczna. Samohamowność śruby ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach, od korkociągów po gwintowane połączenia rurowe. Śruby są również wykorzystywane jako elementy łączące, choć ich użycie rzadko jest konieczne w przypadku operacji wymagających dużej mocy. Na przykład w śrubie Archimedesa łopatki śruby obracają się wokół osi. Przenośnik ślimakowy wykorzystuje obracającą się komorę śrubową do przemieszczania materiałów. Mikrometr wykorzystuje precyzyjnie skalibrowaną śrubę do pomiaru długości.
Śruby samohamowne są powszechnie stosowane w technologii śrub pociągowych. Ich skok i współczynnik tarcia są istotnymi czynnikami decydującymi o właściwościach samohamownych śrub. Ta właściwość jest korzystna w wielu zastosowaniach, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania kosztownego hamulca. Samohamowność oznacza, że śruba będzie bezpieczna bez konieczności stosowania specjalnej siły lub momentu obrotowego. Istnieje wiele innych czynników wpływających na właściwości samohamowne śruby, ale ten jest najczęściej spotykanym.
Śruby z gwintem prawoskrętnym mają gwinty skierowane w prawo. W przypadku śrub lewoskrętnych sytuacja jest odwrotna. Obrót śruby w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara spowoduje jej poluzowanie, natomiast osoba praworęczna będzie obracać ją kciukiem skierowanym w górę. Podobnie osoba leworęczna będzie obracać śrubę kciukiem w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. I odwrotnie.
wał śrubowy

Materiały używane do produkcji wału śrubowego

Do produkcji wałów śrubowych powszechnie używa się wielu materiałów. Najpopularniejsze z nich to stal, stal nierdzewna, mosiądz, brąz i tytan. Materiały te mają swoje zalety i wady, które czynią je dobrymi kandydatami do produkcji śrub. Niektóre rodzaje śrub są również wykonane z miedzi, aby zapobiegać korozji i zapewnić trwałość w czasie. Inne materiały to nylon, teflon i aluminium. Śruby mosiężne są lekkie i estetyczne. Wybór materiału na wał śrubowy zależy od jego przeznaczenia.
Produkcja wałów odbywa się zazwyczaj w trzech etapach. Śruby wytwarzane są z dużych zwojów, drutu lub prętów okrągłych. Po ich wyprodukowaniu, półfabrykaty są cięte na odpowiednią długość i formowane na zimno. Ten proces obróbki plastycznej na zimno polega na wtłoczeniu elementów w łeb śruby. Bardziej skomplikowane kształty śrub mogą wymagać dwukrotnego formowania, aby uzyskać pożądany kształt. Proces ten jest bardzo precyzyjny i dokładny, dlatego idealnie nadaje się do produkcji śrub.
Rodzaj materiału użytego do produkcji trzpienia śruby ma kluczowe znaczenie dla funkcji, jaką będzie on pełnić. Wybór materiału zależy od miejsca zastosowania śruby. Jeśli śruba jest przeznaczona do montażu wewnątrz pomieszczeń, można wybrać tańszą, bardziej zaawansowaną technicznie śrubę. Natomiast jeśli śruba jest przeznaczona do montażu na zewnątrz, konieczne będzie zastosowanie specjalnego rodzaju śruby. Wynika to z faktu, że śruby stosowane na zewnątrz będą narażone na wilgoć i zmiany temperatury. Niektóre śruby mogą być nawet pokryte powłoką ochronną, aby chronić je przed czynnikami atmosferycznymi.
Wkręty mogą być również samogwintujące i samogwintujące. Wkręt samogwintujący tworzy komplementarną spiralę w materiale. Inne rodzaje wkrętów posiadają gwint, który wcina się w materiał, który mocuje. Inne rodzaje wkrętów tworzą rowek śrubowy w miękkim materiale, aby zapewnić kompresję. Najczęstszym zastosowaniem wkrętów jest łączenie dwóch elementów.
Dostępnych jest wiele rodzajów śrub. Niektóre są droższe od innych, ale generalnie są bardziej odporne na korozję. Mogą być również wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium. Wymagają jednak materiałów o wysokiej wytrzymałości. Jeśli zastanawiasz się, czym są śruby, przeczytaj ten artykuł. Dostępnych jest mnóstwo opcji produkcji wałów śrubowych. Zdziwisz się, jak wszechstronne mogą być! Wybór należy do Ciebie i możesz być pewien, że znajdziesz wał śrubowy, który najlepiej sprawdzi się w Twoim zastosowaniu.