Opis produktu
Opis produktu
70mm 750W 25:1 low noise high torque pto gearbox for Cartesian robot for 5 axis machining center developed and manufactured by WEITENSTAN together with German and ZheJiang technicians for many years.
High precision miniature cycloidal gearbox has the characteristics of smaller, ultra-thin, lightweight and high rigidity, anti-overload and high torque. With good deceleration performance, smooth operation and accurate positioning can be achieved. Integrated design, can be directly connected with the motor, to achieve high precision, high rigidity, high durability and other advantages. It is designed for high speed ratio, high geometric accuracy, low motion loss, large torque capacity and high stiffness applications. The compact design (minimum OD ≈40mm, currently the world’s smallest precision cycloidal pin-wheel reducer) allows it to be installed in limited Spaces.
Reducer drawings
Szczegółowe zdjęcia
Product Advantage
70mm 750W 25:1 low noise high torque pto gearbox for Cartesian robot advantages:
1, fine precision cycloidal structure
Ultra flat shape is achieved through differential reduction mechanism and thin cross roller bearing, contributing to the compact size of the equipment. The combination of small size and unmatched superior parameters achieves the best combination of performance, price and size (high cost performance).
2. Excellent accuracy (transmission loss ≤1 arcmin)
Through the complex meshing of precision cycloid gear and high precision roller pin, higher transmission accuracy is achieved while maintaining small size and high speed ratio.
3, high rigidity
Increase the mesh rate to disperse the load, so the rigidity is high.
4. High overload capacity
It maintains trouble-free operation under abnormally low noise and vibration conditions while ensuring excellent overturning and torsional stiffness parameters. Integrated axial radial cross roller bearings, high load capacity and overload capacity of the reducer, can ensure users to provide a variety of temperature range of applications.
5, the motor installation is simple
Electromechanical integration design, can be directly connected with the motor, any brand of motor can be installed directly, without adding any device.
6. Maintenance free
Seal grease to achieve maintenance free. No refueling, no mounting direction restrictions.
7, stable performance
The manufacturing process of high wear-resistant materials and high precision parts has been certified by ISO9000 quality system, which guarantees the reliable operation of the reducer.
Product Classification
WF Series
High Precision Miniature Reducer
WF series is a high precision micro cycloidal reducer with flange, which has a wide range of applications. This series of reducers includes precise reduction mechanisms and radial – axial roller bearings. The unique design allows load to act directly on the output flange or housing without additional bearings. WF series reducer is characterized by module design, can be installed through the flange motor and reducer, belongs to the motor directly connected reducer.
WFH Series
High Precision Miniature Reducer
WFH series is a hollow form of high precision miniature cycloidal reducer, wire, compressed air pipeline, drive shaft can be through the hollow shaft, non-motor direct connection type reducer. The WFH series is fully sealed, full of grease and includes precise deceleration mechanism and radial – axial roller bearings. The unique design allows load to be acted directly on the output flange or housing without additional bearings.
Parametry produktu
| Size | reduction ratio | Rated output moment | Allowable torque of start and stop | Instantaneous allowable moment | Rated input speed | Maximum input speed | Tilt stiffness | Torsional stiffness | No-load starting torque | Transmission accuracy | Error accuracy | Moment of inertia | Waga | |
| Axis rotation | Shell rotation | Nm | Nm | Nm | rpm | rpm | Nm/arcmin | Nm/arcmin | Nm | arcmin | arcmin | kg-m² | kg | |
| WF07 | 21 | 20 | 15 | 30 | 45 | 3000 | 6000 | 6 | 1.1 | 0.12 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.52 | 0.42 |
| 41 | 40 | 0.11 | 0.47 | |||||||||||
| WF17 | 21 | 20 | 50 | 100 | 150 | 3000 | 6000 | 28 | 6 | 0.21 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.88 | 0.85 |
| 41 | 40 | 0.18 | 0.72 | |||||||||||
| 61 | 60 | 0.14 | 0.69 | |||||||||||
| WF25 | 21 | 20 | 110 | 220 | 330 | 3000 | 5500 | 131 | 24 | 0.47 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 6.12 | 2 |
| 31 | 30 | 0.41 | 5.67 | |||||||||||
| 41 | 40 | 0.38 | 4.9 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.35 | 4.56 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.31 | 4.25 | |||||||||||
| WF32 | 25 | 24 | 190 | 380 | 570 | 3000 | 4500 | 240 | 35 | 1.15 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 11 | 4.2 |
| 31 | 30 | 1.1 | 10.8 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.77 | 9.35 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.74 | 8.32 | |||||||||||
| 101 | 100 | 0.6 | 7.7 | |||||||||||
| WF40 | 25 | 24 | 320 | 640 | 960 | 3000 | 4000 | 377 | 50 | 1.35 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 13.2 | 6.6 |
| 31 | 30 | 1.32 | 12.96 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.92 | 11.22 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.81 | 9.84 | |||||||||||
| 121 | 120 | 0.72 | 8.4 | |||||||||||
Installation Instructions
Profil firmy
Q: Speed reducer grease replacement time
A: When sealing appropriate amount of grease and running reducer, the standard replacement time is 20000 hours according to the aging condition of the grease. In addition, when the grease is stained or used in the surrounding temperature condition (above 40ºC), please check the aging and fouling of the grease, and specify the replacement time.
Q: Delivery time
A: Fubao has 2000+ production base, daily output of 1000+ units, standard models within 7 days of delivery.
Q: Reducer selection
A: Fubao provides professional product selection guidance, with higher product matching degree, higher cost performance and higher utilization rate.
Q: Application range of reducer
A: Fubao has a professional research and development team, complete category design, can match any stepping motor, servo motor, more accurate matching.
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | To be negotiated |
|---|
| Aplikacja: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Humanoid Robot |
|---|---|
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Instalacja: | Vertical Type |
| Personalizacja: | Dostępny | Spersonalizowane żądanie |
|---|
Challenges in Using Miter Gearboxes
While miter gearboxes offer various advantages, they also come with certain challenges that need to be addressed:
Smarowanie: Proper lubrication is crucial for miter gearboxes to minimize friction, heat, and wear between gear teeth. Ensuring consistent and sufficient lubrication in the gearbox can be challenging, especially in enclosed or hard-to-reach spaces.
Maintenance: Miter gearboxes require periodic maintenance to ensure their optimal performance and longevity. Maintenance tasks may include checking and replenishing lubrication, inspecting gear teeth for wear, and addressing any misalignment or mounting issues that may arise over time.
Backlash: Backlash, or the clearance between gear teeth, can impact the accuracy of motion transfer. Excessive backlash can lead to reduced precision and positioning errors in applications that require high accuracy.
Complex Design: Miter gearboxes have a more intricate design compared to some other gearbox types, which can make manufacturing, assembly, and maintenance more complex. This complexity may also result in higher manufacturing and maintenance costs.
Efficiency Loss: Miter gearboxes can experience efficiency losses due to factors such as friction and misalignment. These losses can reduce the overall efficiency of power transmission, leading to energy wastage.
Space Constraints: In some applications, space limitations can pose a challenge when integrating miter gearboxes, especially when larger gear ratios are required to achieve the desired motion direction change.
Shock Loads: Applications subject to sudden shock loads or high impact forces can pose challenges for miter gearboxes. Adequate measures, such as using shock-absorbing components or designing for higher durability, may be required to address these challenges.
Alignment and Mounting: Proper alignment and mounting of miter gearboxes are critical to ensure smooth operation and prevent premature wear. Achieving precise alignment can be challenging, especially in installations with limited access or complex geometries.
Cost Considerations: The design complexity and manufacturing requirements of miter gearboxes can contribute to higher costs compared to simpler gearbox types. Balancing the benefits of miter gearboxes with the associated costs is essential during the selection process.
Addressing these challenges often requires careful engineering, proper maintenance practices, and consideration of specific application requirements. Despite the challenges, miter gearboxes remain valuable components in various industries where their unique motion direction-changing capabilities are advantageous.
Typowe branże wykorzystujące przekładnie kątowe i ich zastosowania
Przekładnie kątowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na możliwość zmiany kierunku ruchu obrotowego o 90 stopni. Do typowych branż, w których przekładnie kątowe są powszechnie stosowane, należą:
- Automobilowy: Przekładnie kątowe są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do przenoszenia mocy między różnymi podzespołami, takimi jak układy kierownicze i wały napędowe.
- Druk: W maszynach drukarskich stosuje się przekładnie kątowe w celu zmiany kierunku ruchu mechanizmu podającego papier, co zapewnia dokładne wyrównanie papieru.
- Transport materiałów i przenośniki: Przekładnie kątowe stosowane są w systemach przenośnikowych w celu ułatwienia transportu materiałów pod kątem prostym.
- Produkcja: Różne procesy produkcyjne wymagają zmiany kierunku ruchu, na przykład na liniach montażowych i sprzęcie zautomatyzowanym.
- Robotyka: Przekładnie kątowe są stosowane w robotyce do sterowania ruchem, umożliwiając robotom wydajne i dokładne poruszanie się w różnych kierunkach.
- Obróbka drewna: W maszynach do obróbki drewna stosuje się przekładnie kątowe do zmiany kierunku narzędzi skrawających, co zwiększa precyzję i wydajność.
- Włókienniczy: Przekładnie kątowe stosowane są w maszynach tekstylnych do sterowania ruchem tkanin i nici w trakcie produkcji.
- Obrabiarki: Przekładnie kątowe odgrywają rolę w obrabiarkach, w których konieczna jest zmiana ruchu kątowego.
Unikalna konstrukcja przekładni kątowych sprawia, że nadają się one do zastosowań wymagających precyzyjnej zmiany ruchu co 90 stopni, umożliwiając płynniejszą i wydajniejszą pracę w tych branżach.
Obsługa aplikacji o dużej prędkości i dużym obciążeniu w przekładniach kątowych
Przekładnie kątowe to wszechstronne komponenty mechaniczne, które sprawdzają się w szerokim zakresie zastosowań, zarówno przy dużych prędkościach, jak i przy dużych obciążeniach. Przydatność przekładni kątowej do konkretnego zastosowania zależy od różnych czynników, takich jak konstrukcja, materiał, smarowanie i ogólne uwarunkowania inżynieryjne.
W przypadku zastosowań wysokoobrotowych, przekładnie kątowe mogą być projektowane i produkowane tak, aby obsługiwać prędkości obrotowe typowe dla różnych branż. Prawidłowo zaprojektowane przekładnie kątowe uwzględniają takie czynniki, jak profil zębów, smarowanie i dobór materiałów, aby zminimalizować tarcie, generowanie ciepła i zużycie, umożliwiając wydajną i niezawodną pracę przy dużych prędkościach.
Podobnie, przekładnie kątowe mogą być zaprojektowane do pracy przy dużych obciążeniach. Dzięki zastosowaniu trwałych materiałów, precyzyjnej obróbki i solidnych łożysk, przekładnie kątowe mogą efektywnie przenosić wysoki moment obrotowy, zachowując jednocześnie integralność konstrukcji. Układ przekładni stożkowych w przekładniach kątowych doskonale nadaje się do równomiernego rozprowadzania dużych obciążeń na zęby kół zębatych, zapewniając płynne i równomierne przenoszenie mocy.
Należy pamiętać, że konkretna konstrukcja i możliwości przekładni kątowej będą się różnić w zależności od producenta i przeznaczenia. Inżynierowie i projektanci pracują nad optymalizacją przełożeń, układów łożysk i materiałów obudowy, aby zapewnić, że przekładnia kątowa sprosta wymaganiom danego zastosowania, niezależnie od tego, czy wymaga ona wysokich prędkości, dużych obciążeń, czy też kombinacji obu tych czynników.
Przekładnie kątowe zapewniają niezawodną pracę w szerokim spektrum warunków pracy, co czyni je uniwersalnym wyborem dla różnych branż i zastosowań.
editor by CX 2023-09-11